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      中空玻璃生產中常見的問題及解決方法發布時間:2015-04-23

      在中空玻璃生產過程中,經常出現的問題有:

      第一道密封:

      1、丁基膠擠出時,出現毛刺,不光滑

      處理方法:A.如果是新機器,應先觀察出膠孔是否光滑,如果出膠孔粗糙,應先打磨,再試機器;B.如果是舊機器,由于國產設備的溫度傳感器有時不靈敏,顯示溫度和實際溫度不吻合,所以應在顯示溫度基礎上,按每5度一個梯度往上調,直到出膠正常為止(注:設置時膠頭溫度應該比膠缸溫度高5度左右)。

      2、丁基膠不沾鋁條和玻璃

      處理辦法:通常原因是使用溫度低,建議將溫度往上調到合適為止。

      3、二道密封完畢,一段時間以后出現丁基膠冷流

      處理辦法:這種情況一般出現在二道密封使用硅酮膠。質量不穩定的硅酮膠很容易使硅油遷移出來,將丁基膠溶解,導致丁基膠流淌。建議使用滿足標準質量要求的硅酮膠。

      4、擠出時出現斷膠及堵塞現象

      處理辦法:此現象是丁基膠不符合標準質量要求,雜質太多造成的。建議使用滿足標準要求的合格產品。

      第二道密封:

      1、硫化時間慢

      建議:固化劑屬變量范疇,適當加大固化劑的含量,直至合適為止。

      2、冬季攪拌時粘度大

      建議:適當提高施工溫度,原則上使用溫度不低于零上5度。

      3、二道密封不粘玻璃,強度低

      建議:如果使用的二道密封劑為符合標準要求的產品,出現這種情況有以下兩種原因:A、固化劑過量,B、攪拌不均勻?!皩ΠY下藥”解決即可。

      如果使用的產品未達到標準要求,出現不粘玻璃、強度低等是必然現象。所以應嚴格禁止使用未達標產品。

      中空玻璃成品出現的問題及原因

      1、中空玻璃內部結霧

      原因l:由于二道密封劑質量不穩定,低分子物含量太高,在太陽光紫外線照射下遷移揮發到中空玻璃內部導致結霧;

      原因2:一道密封被破壞;

      原因3:四個連接部位沒有用丁基膠處理好;

      原因4:干燥劑質量差,在太陽光照射下,釋放低分子物,導致結霧。

      2、中空玻璃結露

      原因l:分子蹄質量不穩定,吸附能力低;

      原因2:一道、二道密封失效;

      原因3:四個連接部位沒有處理好。

      3、中空玻璃自爆如果是鋼化玻璃大面積自爆,屬鋼化玻璃質量問題。另外建議玻璃盡量磨邊,以消除應力,減少玻璃炸裂。

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